东莞某电子企业中水回用应用案例  

——仟净中水回用系统助力企业节水增效  

一、项目背景  

客户行业：电子制造行业  

应用场景：东莞某电子企业因业务量增加，用水需求从60吨/天提升至120吨/天，但受限于环保政策及厂区条件，每日排水量仍需控制在60吨/天以内。客户现有纯水设备及污水处理设备，但无法满足新增用水需求。  

核心问题：  

1. 用水量翻倍，但排水量不能增加，需通过中水回用实现节水目标；  

2. 厂区空间有限，设备需在现有车间位置加高一层安装；  

3. 回用水质需满足电子行业生产用水标准（电导率≤10 μS/cm，无悬浮物及有机物污染）。  

二、解决方案  

设备选型：仟净ZQ-60T中水回用系统  

设计思路：  

1. 浓水回用：将现有纯水设备的浓水（约30吨/天）回收处理，降低原水消耗；  

2. 污水回用：对车间排放的污水（约30吨/天）进行深度处理，达到回用标准；  

3. 空间优化：采用模块化设计，设备占地面积小，可在现有车间加高一层安装。  

核心技术：  

1. 多级过滤预处理：  

  多介质过滤器：去除悬浮物、胶体；  

  活性炭过滤器：吸附有机物、余氯；  

  精密过滤器：5μm保安过滤，保护后续膜系统。  

2. 双级反渗透（RO）：  

  一级RO脱盐率≥98%，二级RO确保产水电导率≤10 μS/cm；  

  浓水回收率≥75%，最大限度减少废水排放。  

3. 智能控制系统：  

  全自动运行，实时监测水质及设备状态；  

  异常报警自动停机，确保系统稳定运行。  

工艺流程：  

1. 浓水回用流程：  

   纯水设备浓水→ 多介质过滤器 → 活性炭过滤器 → 精密过滤器 → 一级RO → 二级RO → 回用水箱  

2. 污水回用流程：  

   车间污水→ 调节池 → 混凝沉淀 → 多介质过滤器 → 活性炭过滤器 → 精密过滤器 → 一级RO → 二级RO → 回用水箱  

三、实施效果  

1. 节水效果显著：  

  每日回用水量达60吨，完全满足新增用水需求；  

  排水量严格控制在60吨/天以内，符合环保要求。  

2. 水质达标：  

  回用水电导率稳定在5~8 μS/cm，优于客户要求（≤10 μS/cm）；  

  悬浮物、有机物含量趋近于零，满足电子行业生产用水标准。  

3. 经济效益：  

  年节约原水成本约30万元；  

  减少废水排放，年节省排污费用超10万元；  

  设备运行能耗低，吨水处理成本≤1.5元。  

4. 空间利用率高：  

  模块化设计节省占地面积，设备成功安装在车间加高层，无需额外扩建。  

客户评价：  

“仟净的中水回用系统不仅解决了我们的用水难题，还帮助我们实现了环保目标。设备运行稳定，自动化程度高，为我们节省了大量人力和资源成本。” —— 客户工程部经理  

四、案例总结  

仟净ZQ-60T中水回用系统通过浓水回用+污水深度处理的组合工艺，成功帮助客户实现用水量翻倍而排水量不变的目标。该方案不仅解决了客户的空间限制问题，还显著降低了运营成本，为电子制造行业提供了高效、可持续的水资源管理解决方案。  

未来合作：客户计划进一步优化水处理系统，拟与仟净合作开展全厂水处理智能化升级项目。